一、項(xiàng)目概況:
	項(xiàng)目地址:食用菌工廠無(wú)菌凈化車間工程
	項(xiàng)目規(guī)模:3000㎡
	潔凈度:百級(jí)、萬(wàn)級(jí)
	項(xiàng)目地址:安徽合肥
	二、食用菌潔凈工廠平面布置:
	由拌料、裝瓶車間、滅菌區(qū)、隔熱間、冷卻間、接種前、接種間、接種后組成
	三、食用菌工廠生產(chǎn)工藝流程:  
	1、備料(露天堆料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)) → 2、拌料裝袋(拌料裝袋)  → 3、滅菌間(凈化車間)  →4、冷卻間(凈化車間) → 5、接種室(凈化車間) → 6、培養(yǎng)室 → 7、生育室(出菇棚、出菇房) → 8、采收、包裝(烘干車間、加工車間)
	四、食用菌潔凈廠房設(shè)計(jì)依據(jù):  
	1、《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》       GBJ50073-2013
	2、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》     GB50457-2010
	3、《通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》    GBJ19-87
	4、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》       GBJ16-87
	5、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》   GBJ87-85
	6、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》     GB50034-92
	7、《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》       GB50054-95
	8、《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》  GB50303-2002
	9、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》     GB50015-2003
	10、業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及有關(guān)要求。
	五、食用菌凈化車間系統(tǒng)技術(shù)要求:
	各功能區(qū)的潔凈度要求:
	冷卻間、接種前潔凈度為萬(wàn)級(jí);
	接種室潔凈度為萬(wàn)級(jí)局部百級(jí);
	拌料、裝瓶、滅菌間為一般區(qū);
	各功能區(qū)的溫濕度要求:
	冷卻間、接種室溫度:10-17℃;
	培養(yǎng)室溫度:14-17℃、濕度:75%RH左右、CO2濃度控制范圍:2000-3000ppm;
	生育室溫度:4-15℃、濕度:80-98%RH左右、CO2濃度控制范圍:1500-10000ppm;
	包裝間溫度:15℃左右;
	儲(chǔ)藏、冷庫(kù)溫度:2.5℃;
	采收溫度:15℃左右;
	各功能區(qū)的照度要求:
	潔凈區(qū):220-250Lx
	更衣室、普通辦公區(qū):150-200Lx
	潔凈區(qū)噪聲:凈化區(qū)≦60 dB(A)
	吊頂高度:3-4m
	壓差:潔凈區(qū)與普通空調(diào)區(qū)保證正壓>10pa;非凈化房與室外保證正壓>5pa;空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)量是維持室內(nèi)正壓并且滿足室內(nèi)工作人員的衛(wèi)生要求二者中取其中的大值。
	六、食用菌無(wú)菌潔凈車間圍護(hù)結(jié)構(gòu):
	1、彩鋼板采用灰白色調(diào),隔墻采用75mm厚聚胺脂彩鋼板,吊頂采用75mm厚聚胺脂彩鋼板;
	2、彩鋼板墻與墻、墻與地、墻與頂之間采用R50鋁合金圓弧過(guò)渡,以減少灰塵積聚和便于清潔;
	3、門(mén)采用彩鋼板加封凈化專用雙密封門(mén)框包封,滿足潔凈室密閉性要求,或采用烤漆鋼制潔凈門(mén),密閉、高強(qiáng),表面光潔,不起塵,易擦洗。
	七、食用菌無(wú)菌凈化車間空調(diào)通風(fēng):
	1、系統(tǒng)型式和氣流組織:
	FAU系統(tǒng)為:新風(fēng)經(jīng)過(guò)新風(fēng)冷卻室表冷預(yù)處理,由FAU送風(fēng)至各個(gè)房間,在由余壓閥排出;其中母種和接種間,送風(fēng)至夾層,在經(jīng)過(guò)FFU過(guò)濾;送至房間;
	2、房間壓差控制潔凈區(qū)相對(duì)一般區(qū)及室外保持>15Pa的正壓;
	3、制冷、風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)空調(diào)采用冷水機(jī)組制冷。通風(fēng)管道送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、除塵管道采用鍍鋅鋼板制作,厚度符合《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002),設(shè)計(jì)主風(fēng)管風(fēng)速不宜大于10m/s,主支管風(fēng)速宜為3m/s -6m/s,支管風(fēng)速不宜大于4m/s。
	4、消毒:臭氧發(fā)生器消毒。