1、車間內(nèi)部組成的劃分按照工藝流程的順序和盡可能地使生產(chǎn)危險性場所局部化的分隔原則，劃分為若干個生產(chǎn)工序。

2、根據(jù)車間組成的劃分，工藝流程的順序和選用設備的大小、數(shù)量，確定廠房的跨度、高度及長度，包括單層或多層廠房的選擇。

 
3、對易燃、易爆、有毒和要求高潔凈度的生產(chǎn)部分的布置設計，盡可能地采用單層建筑廠房，以利于自然通風和采光，也有利于設置必要的泄壓面積。
 
4、對于高溫操作的廠房設計，可考慮增加層高，或設置氣樓，以利通風和散熱。
 
5、有毒或有高潔凈度要求的，單獨布置在防毒或潔凈區(qū)內(nèi)，并設置必要的通風或空氣凈化設施。
 
6、車間設備布置要盡可能保持與工藝流程順序的一致性車間生產(chǎn)設備的布置，除有特殊需要外，需盡可能照顧到工藝流程的順序，以減少物料的交叉往返輸送。
 
7、露天化布置具有節(jié)約建筑面積、降低防火防爆等級、節(jié)約通風設施、降低基建投資和經(jīng)常費用等優(yōu)點。

 
8、在布置設計中，要考慮物料的流向和室內(nèi)場地的充分與合理使用外，也要注意避免遮檔窗戶，操作人員最好是背光操作，結合自然通風或機械通風的氣流流向，使操作人員處于上風向。

9、同類型的幾套設備，盡可能布置在一起，有利于管道的連接、安裝、檢修和操作管理。
 
10、防震與防噪音對于振動很大、重量過大的設備，，并在建筑結構和設備基礎上采取防震措施，并采取隔音或消音措施。
 
11、輔助生產(chǎn)與生產(chǎn)控制室等區(qū)域，在布置時應盡量靠近使用工序，以減少管線敷設長度和能量的損耗。